塑料成型的選擇主要取決于塑料成型的類型(熱塑性或熱固性)、起始形狀和產品的形狀和尺寸。熱塑性塑料常用的加工方法有擠壓、注射成型、壓延、吹塑、熱成型等。熱固性塑料的加工一般采用成型、傳遞成型和注射成型。塑料成型是將各種形狀(粉末、粒子、溶液和分散體)的塑料制成所需形狀的產品或坯料的過程。有30多種成型方法。塑料在平面上形成層壓、模壓和熱成型。

上述塑料加工方法此外，還有以液體單體或聚合物為原料的鑄造。在這些方法中，擠出和注射成型是較常用和較基本的成型方法。 塑料制品是以合成樹脂和各種添加劑為原料，采用注射、擠壓、壓制、澆注等方法制成的。塑料制品在成型的同時，也取得了較終的性能，因此塑料成型是生產的關鍵工藝。

01 注射（登陸 http:// .zgsljmw.cn 了解詳情）

注塑成型，又稱注塑成型，是利用注射機快速將熔化的塑料注入模具中，固化各種塑料制品的方法。幾乎所有的熱塑性塑料(氟塑料除外)都可以用這種方法，也可以用來形成一些熱固性塑料。注射成型占塑料零件的生產 約30%具有形狀復雜、尺寸準確、生產率高的優點；但設備和模具成本高，主要用于大規模塑料零件的生產。

注射成型機常用于柱塞式和螺桿式。注射成型原理：將粉末顆粒原料從料斗中加入料筒。當柱塞推進時，原料被推入加熱區，然后通過分流梭將熔融塑料注入模腔，冷卻后打開模具。從模腔中取出注塑件后，通常需要進行適當的后處理，以消除塑料件在成型過程中產生的應力、尺寸穩定和性能。此外，還有毛邊、澆口、拋光、表面涂裝等。

02 擠出成型(登錄) http:// .zgsljmw.cn 了解詳情）

擠壓成型是一種利用螺釘旋轉加壓將塑料連續擠壓到模具中的工藝方法，通過一定形狀的口適合口腔模具形狀的塑料型材的工藝方法。擠壓成型占塑料制品的比例 約30%主要用于各種截面一定、長度大的塑料型材，如塑料管、板、棒、片、帶、材、截面復雜的異形材。

具有連續成型、生產率高、模具結構簡單、成本低、組織緊密等特點。除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以擠出，一些熱固性塑料也可以擠出。 右圖為螺旋擠出成型圖。顆粒塑料從料斗送到螺旋推進室，然后通過旋轉螺釘送到加熱區進行熔化和壓縮；在螺旋力的作用下，迫使其通過具有一定形狀的擠出模獲得與口模截面形狀一致的型材；落入輸送機皮帶后，用噴射空氣或水冷卻固化。

03 壓制成型(登錄) http:// .zgsljmw.cn 了解詳情）

壓制成型 壓縮成型，又稱壓縮成型、壓縮成型、成型成型等，是將固體顆?；蝾A制片加入模具中，通過加熱加壓軟化熔化，在壓力作用下填充模腔，固化后獲得塑料零件的方法。

熱固性塑料，如酚醛、環氧樹脂、有機硅等，也可用于熱塑性塑料聚四氟乙烯產品和聚氯乙烯（ PVC）唱片。與注射成型相比，壓制成型設備和模具簡單，可生產大型產品；但生產周期長，效率低，難以實現自動化，難以生產厚壁產品和形狀復雜的產品。

04 吹塑成型(登錄 http:// .zgsljmw.cn 了解詳情）

吹塑成型(屬于塑料的二次加工)是利用壓縮空氣使空心塑料坯膨脹變形，冷卻成型后獲得塑料零件的加工方法。該方法主要包括中空吹塑和薄膜吹塑。 右圖為空心部件的擠壓和吹制成型示意圖。將具有一定溫度的擠壓或注射管坯放入吹塑模具中，關閉模具，通過吹管吹入壓縮空氣，將空白吹到模具壁上，保持壓力和冷卻，取出空心部件。

05 澆鑄成型 （登陸 http:// .zgsljmw.cn 了解詳情）

塑料的鑄造成型類似于金屬的鑄造成型。將聚合物材料或單體材料注入特定模具，在一定條件下反應固化，形成與模具腔一致的塑料零件的加工方法。該成型方法設備簡單，無壓力，模具強度要求低，生產投資少，可適用于各種尺寸的熱塑性和熱固性塑料零件。但塑料零件精度低，生產率低，成型周期長。

06 輔助氣體注射成型 （登陸 http:// .zgsljmw.cn 了解詳情）

輔助注塑成型(以下簡稱氣輔成型)是塑料加工領域的一種新方法。氣輔成形工藝大致可分為 3種方式：A）中空成型，即將塑料熔體注入模具型腔，填充型腔體積60%-70%時，停止注射，開始注入氣體，直至壓縮冷卻成型。該工藝主要適用于厚壁塑料制品，如把手和手柄。B）當塑料熔體填充到型腔體積的90%-98%時，短射開始進氣。該方法主要用于大平面厚壁或偏壁產品。C)滿射，即將塑料熔體填充到完全填充腔，氣體填充熔體體積收縮產生的空間，氣體壓縮和熔體壓縮，大大降低產品翹曲變形，用于大平面薄壁產品成型，工藝控制復雜。前兩種方法也稱為缺料氣輔注射法，后者稱為全料氣輔注射法。

氣輔工藝包括以下四個階段：第一階段，塑料注射。熔體進入型腔，遇到低溫模壁，形成較薄的凝固層；第二階段：氣體入射。惰性氣體進入熔融塑料，將中心未凝固的塑料推入未充滿型腔；第三階段：氣體入射。氣體繼續推動塑料熔體流動，直到整個型腔充滿熔體；第四階段：氣體保壓。 在保壓狀態下，氣道內的氣體壓縮熔體進行補充，以確保零件的外觀質量。

氣體輔助成型具有以下優點：消除產品表面收縮痕跡，提高產品表面質量，減少翹曲變形，減少流動痕跡，降低產品內應力，提高產品強度，節約塑料原材料，減輕產品重量（一般可減少 20%-40%)；改善產品段材料分布，提高產品剛度；縮短成型時間，提高生產效率；延長模具使用壽命。

一般壓制成型工藝可分為加料、合模、排氣、固化、脫模等階段。塑料零件脫模后應進行后處理，處理方法與注射塑料零件相同。